PALOMAT® Inline
Sind Sie bereit, Zeit und Kosten bei der Konstruktion und Produktion von Palettenmagazinen für Ihre Palettierungsprojekte zu sparen – dann nutzen Sie mit PALOMAT® Inline das Outsourcing!
100 % für Ihr Projekt modifiziert
Sparen Sie Zeit bei Entwicklung, Konstruktion und Produktion
Flexibles und gründlich getestetes Produkt
Mehr als 30 Jahren Erfahrung
Deshalb sollten Sie sich für PALOMAT® Inline entscheiden
Das Palettenmagazin ist die ideale Komponente zum Stapeln und Entstapeln von leeren Paletten in Produktionslinien.
- 100 % für Ihr Projekt modifiziert wird
- Ungeachtet des Förderbahntyps, des 4-Wege-Palettentyps und der Palettenrichtung wird PALOMAT® Inline zu Ihrem Projekt angepasst
- PALOMAT® Inline ist mit einem Klemmkasten für externe Steuerung vorbereitet
- erfüllt die geltende Maschinenrichtlinie
- lässt sich einfach in die komplette Anlage integrieren.
Mit unserem Standardprodukt haben Sie die Garantie einer effizienten, betriebssicheren und wirtschaftlichen Produktionslinie, während Sie gleichzeitig den Gewinn für Ihr Projekt verbessern. Kommen Sie dem automatisierten Palettenhandling einen Schritt näher. Outsourcen Sie Ihr nächstes Palettenmagazin an PALOMAT®.
Ein Gewinn für Ihr Unternehmen
- Sparen Sie Zeit bei Entwicklung, Konstruktion und Produktion
- Sparen Sie Zeit bei Inbetriebnahme, Test und Ausarbeitung der Dokumentation
- 100 % an Ihre Paletten und Ihr Palettierungsprojekt angepasst
- Minimieren Sie die Gefahr von Fehlern und Mängeln. Sie erhalten ein komplettes, flexibles und durchgetestet Standardprodukt
- Einfach in eine komplette Anlage zu integrieren
- Vorbereitet für PLC –Wird mit einer Terminalbox für externe Kontrolle geliefert
- Sie erhalten Zeichnungen vom PALOMAT für Ihr eigenes Layout (DWG/STEP)
- Sie erhalten eine technische Dokumentation in der Sprache Ihrer Kunden
- Ein Qualitätsprodukt zu einem wettbewerbsfähigen Preis
- Technischer Support – ganzjährig rund um die Uhr – mit mehr als 30 Jahren Erfahrung.
Spezifikationen
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PALOMAT® Inline
Elektrische Daten Type Funktion Psc. I/O Power Consumption Power Consumption per unit Sick - VTE18-3F4712 Photoelectric sensor 2 2 input 30mA - 0,72W 60mA - 1,44W Smc - D-A93L Reed switch(Top and bottom) - Lifting cylinder (2x2 in serie) 4 2 input 20mA - 0,48W 80mA - 1,92W Smc - D-A93L Reed switch (Middle) - Lifting cylinder 2 2 input 20mA - 0,48W 40mA - 0,96W Smc - D-C73L Reed switch - Gripping cylinder (2x2 in serie) 4 2 input 20mA - 0,48W 80mA - 1,92W Smc - Solenoid Solenoid for lifting 4 4 input 17mA - 0,40W 67mA - 0,80W Smc - Solenoid Solenoid for gripping 2 2 input 17mA - 0,40W 34mA - 0,80W Max power consumption at 24V DC: 361mA - 8,66W
Pneumatische Daten Druckluft:
Druckluftqualität oder ISO 8573-1 (3.4.3 Klasse
Partikel
Max. µm
Partikel
Max. mg/m³
Wasser Inhalt
PDP ℃*
Water Content
g/m³**
Ölrückstand
mg/m³
1 0,1 0,1 -70 0,003 0,01 2 1 1 -40 0,15 0,1 3 5 5 -20 0,88 1 4 15 8 +3 6 5 5 40 10 +7 7,8 25 6 +10 9,4 ** m³ Druckluft
* PDP =Drucktaupunkt = die Temperatur, unter welche die Druckluft gekühlt werden muss, bevor ihr gefärlicher Wasserdampfinhalt kondensiert und sich in eine gefärliche, flüssige Form verwandelt.Luftverbrauch für einen PALOMAT® Inline:
Arbeitsdruck: 6-7 bar
Minimale Luftströmung pro Zyklus: 55 Liter/ZyklusZyklusdauer:
um eine Palette zu entstapeln oder stapeln: 15 Sekunden
Hubkapazität:
500 kg
IP Klasse = 64 -
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PALOMAT® Inline
Fotos vom PALOMAT® Inline
Palettenmagazin in unterschiedlichen Produktionslinien
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