PALOMAT® ist ein automatisches Palettenmagazin, das leere Paletten auf Bodenebene stapelt und entstapelt. Es eliminiert die manuelle Handhabung von Paletten und sorgt für einen effizienteren sowie sichereren Palettenfluss.

PALOMAT® hilft Unternehmen dabei:

• Manuelle Palettenhandhabung eliminieren

• Belastungsbedingte Verletzungen reduzieren

• Ordnung in Produktion und Lager schaffen

• Palettenfluss optimieren

• Die Effizienz steigern

• Den Zeitaufwand für die Palettenhandhabung reduzieren

Diese Vorteile zeigen sich in der Praxis bei Kunden wie LINAK, DSV, RetNemt und Abena.

Die Amortisationszeit hängt vom Palettenfluss, den Arbeitsabläufen und dem Automatisierungsgrad Ihres Unternehmens ab.

Mehrere Kunden erzielen Vorteile durch:

• Zeitersparnisse

• Weniger Arbeitsunfälle

• Weniger Krankheitstage

• Bessere Flächennutzung

• Höhere Produktivität

DSV erzielte beispielsweise eine Amortisationszeit von rund 8 Monaten.

PALOMAT® kann die meisten Standard-4-Wege-Paletten handhaben:

• Holzpaletten

• Kunststoffpaletten

• Metallpaletten

Der neue PALOMAT® Greenline kann mehr als 90 % der auf dem Markt verfügbaren Standardpaletten handhaben.

PALOMAT® wird unter anderem in folgenden Branchen eingesetzt:

• Produktionsunternehmen

• Lager- und Distributionszentren

• Lebensmittelindustrie

• E-Commerce

• Einzelhandel

• Krankenhäuser

• Pharma- und Medizintechnikunternehmen

PALOMAT® kann die meisten Standard-4-Wege-Paletten handhaben:

• Holzpaletten

• Kunststoffpaletten

• Metallpaletten

Der neue PALOMAT® Greenline kann mehr als 90 % der auf dem Markt verfügbaren Standardpaletten handhaben.

Je nach Modell:

• 15 palletten

• 25 palletten

Ja.

PALOMAT® wurde mit besonderem Fokus auf Sicherheit entwickelt und entspricht den geltenden Maschinenrichtlinien.

Die neuesten PALOMAT®-Modelle wurden entwickelt, um die Sicherheitsstandards des Marktes nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen.

Ja. Die elektrischen Modelle sind Plug-and-Play-Lösungen und können problemlos versetzt werden, wenn sich Ihr Palettenfluss ändern.

Der Preis eines PALOMAT® hängt von mehreren Faktoren ab, z.B.:

• Welches Modell am besten zu den Anforderungen Ihres Unternehmens passt

• Welche Palettengrößen und Palettentypen gehandhabt werden sollen

• Ob die Lösung als Stand-alone, Inline, AGV oder AMR ausgeführt werden soll

• Eventuelle Sonderanforderungen und kundenspezifische Anpassungen

Deshalb bieten wir immer eine Lösung an, die auf Ihr Unternehmen und Ihren Palettenfluss zugeschnitten ist.

Gleichzeitig erleben viele Unternehmen, dass sich die Investition schnell amortisiert – durch weniger manuelle Palettenhandhabung, höhere Effizienz, eine bessere Flächennutzung und ein verbessertes Arbeitsumfeld.

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Gespräch und ein Angebot, das genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.

Die Amortisationszeit hängt vom Palettenfluss, den Arbeitsabläufen und dem Automatisierungsgrad Ihres Unternehmens ab.

Mehrere Kunden erzielen Vorteile durch:

• Zeitersparnisse

• Weniger Arbeitsunfälle

• Weniger Krankheitstage

• Bessere Flächennutzung

• Höhere Produktivität

DSV erzielte beispielsweise eine Amortisationszeit von rund 8 Monaten.

Was ist der Unterschied zwischen PALOMAT® Greenline und PALOMAT® Flexomatic?

• PALOMAT® Greenline ist 100 % elektrisch.

• PALOMAT® Flexomatic wird mit einer Kombination aus Druckluft und Elektrizität betrieben.

Die Wahl hängt in erster Linie von der vorhandenen Infrastruktur und den Präferenzen des Unternehmens ab.

• Nur die PALOMAT® Flexomatic-Modelle benötigen einen Druckluftanschluss.

• Greenline ist eine voll elektrische Plug-and-Play-Lösung.

Ja.

Paletten können gehandhabt werden mit:

• Manuellen Hubwagen

• Elektrohubwagen

• Gabelstaplern

• Schubmaststapler

Je nach Modell und Setup.

Ja.

Ausgewählte PALOMAT® Greenline-Modelle sind für den Einsatz in Kühlumgebungen mit Temperaturen bis zu -25 °C erhältlich.

PALOMAT® Inline ist ein automatisches Palettenmagazin, das direkt in automatisierte Produktionslinien und Fördersysteme integriert wird, um leere Paletten automatisch zu stapeln und entstapeln.

Ja.

PALOMAT® Inline wird mit einem Klemmenkasten für die externe Steuerung geliefert und wurde für die einfache Integration in bestehende Produktionslinien und Automatisierungslösungen entwickelt.

Ja.

PALOMAT® Inline wird an den jeweiligen Palettentyp angepasst und kann alle Vierwegpaletten aus Holz, Kunststoff oder Metall handhaben.

PALOMAT® Inline kann für unterschiedliche Palettengröße ausgelegt und an die jeweiligen Projektanforderungen angepasst werden.

Ja.

In vielen Anwendungsfällen kann PALOMAT® Inline für die Handhabung unterschiedlicher Palettengröße innerhalb desselben Magazins ausgelegt werden.

PALOMAT® Inline kann in die meisten Förderer- und Fördersysteme integriert werden.

Ja.

PALOMAT® Inline ist erhältlich als:

• Elektrische Ausführung

• Pneumatische Ausführung

Die Wahl hängt von den Anforderungen der Anlage und der vorhandenen Infrastruktur ab.

PALOMAT® Inline wird mit einem Klemmenkasten für die externe Steuerung geliefert und ist für die Integration in SPS-Systeme vorbereitet. Die übergeordnete Programmierung der Anlage wird in der Regel vom Systemintegrator übernommen.

Ja.

Zum Lieferumfang gehören unter anderem:

• Technische Dokumentation

• Integrationsdokumentation

• Einbauerklärung

• Beispiel für ein Sequenzdiagramm

• Bedienungsanleitung

Ja.

DWG- und STEP-Dateien können für die Layoutplanung und Konstruktionsarbeit bereitgestellt werden.

Ja.

PALOMAT® Inline wird als Teilkomponente geliefert. Die CE-Kennzeichnung bzw. die Konformitätsbewertung der vollständigen Anlage wird vom verantwortlichen Projektleiter bzw. Systemintegrator für die Gesamtanlage durchgeführt.

Durch die Wahl einer fertigen Lösung können Sie:

• Entwicklungszeit reduzieren

• Konstruktionsrisiken minimieren

• Die Inbetriebnahme verkürzen

• Test- und Dokumentationsaufwand vermeiden

• Eine bewährte und erprobte Lösung erhalten

Da PALOMAT® Inline als fertig entwickeltes Palettenmagazin geliefert wird, werden Konstruktions-, Test- und Implementierungszeiten im Vergleich zu Eigenentwicklungen deutlich reduziert.

PALOMAT® Inline wird unter anderem eingesetzt in:

• Produktion

• Verpackungslinien

• Lebensmittelindustrie

• Logistikzentren

• Automatisierte Lagerlösungen

• Material handling-Systeme

Ja.

PALOMAT® AGV wurde speziell für die Kommunikation mit fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) entwickelt und kann über eine Schnittstelle sowie OPC-UA-Signale mit AGVs aller Hersteller kommunizieren.

PALOMAT® AGV unterstützt AGVs aller Hersteller.

Ja.

Mehrere AGVs können mit denselben PALOMAT® kommunizieren.

Ja.

PALOMAT® AGV unterstützt sowohl die manuelle als auch die automatische Palettenhandhabung.

PALOMAT® AGV wurde für die Integration mit fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) und fahrerlosen Staplerlösungen entwickelt.

PALOMAT® AMR wurde für die Integration mit Autonomous Mobile Robots (AMRs) entwickelt, die autonom navigieren und ihre Fahrwege selbst anpassen können.

Ja.

Mehrere mobile Roboter können mit demselben PALOMAT® AMR kommunizieren.

• Weniger manuelle Prozessen

• Bessere Auslastung der Roboter

• Ein stabilerer Palettenfluss

• Freisetzung von Mitarbeiterressourcen

• Höhere Produktivität

Hier ist die Zielgruppe typischerweise:

• Automatisierungshäuser

• Systemintegratoren

• Maschinenbauer

• OEMs

• Projektleiter

• Konstrukteure

Daher sollten die FAQs weniger auf Arbeitssicherheit und Ergonomie konzentrieren, sondern vielmehr auf Integration, Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Risikominimierung.